高錳酸鉀在牛仔洗水中的應用

高錳酸鉀在牛仔洗水中的應用

水洗是牛仔布加工中必不可少的過程，并且是牛仔布服裝效果的核心所在。水洗的主要加工方法包括普通洗滌、酵素洗滌、漂洗、手揉搓、壓接、噴砂和噴馬騮。漂洗工藝中的高猛漂、雪花漂、拔白印花和噴馬騮等的主要化學試劑是高猛酸鉀。這里面高錳酸鉀的主要用途是在酸性條件下具有很強的氧化性能，可將牛仔布、上的靛藍氧化而破壞，并使牛仔布局部或全部變白，而顯示出水洗效果。

利用高錳酸鉀漂牛仔褲，可以使靛藍染色的牛仔服裝顏色變得鮮艷，克服了溴靛藍染色不耐氯漂的缺點，使靛藍更艷，更亮。同時，高錳酸鉀漂白，不需要升溫，對彈力布損傷極少，較氯漂失彈風險小，也較快地達到漂白效果，但需要有一個合理的高錳酸鉀和磷酸的配比，避免布面發黃和浪費解漂液。

1   試驗與方法

1.1儀器與藥品

臥式滾筒洗衣機，烘干機，測色配色儀（美國Datacolor），FUN-CY手動噴槍。高錳酸鉀（廣州市賀隆貿易有限公司，工業級），草酸（化學純），雙氧水（35%），磷酸（分析純）。

1.2高錳酸鉀溶液配制

取少量水放在燒杯中，在60℃條件下將一定量的高錳酸鉀溶解，按配方要求加入一定量的磷酸，攪拌均勻，定容備用。

1.3解漂水的配制

取總量80%的水放在燒杯中，在常溫條件下加入規定量的雙氧水和草酸，攪動溶解后，加水定容備用。

1.4漂洗試驗

在浴比1︰7的條件下，將高錳酸鉀與磷酸溶液配好，放在20磅臥式滾筒洗衣機中，加入待洗服裝水洗10min，解漂5min。

1.5噴馬騮試驗

為了減少噴灑量、強度和時間的影響，將噴槍的噴霧量調好，使閥門常開，并且固定與樣品的距離（375px）和噴灑方向（垂直布面），利用電磁閥和計數器控制噴氣開關，設定噴灑時間為2s。噴后5min解漂，吹干，測試白度。

1.6雪花洗工藝

將配好的高錳酸鉀與磷酸溶液放入洗衣機內，加入一定量的浮石，使浮石浸泡均勻后，將多余的液體放掉，加入牛仔服裝進行雪花洗，期間每隔30s向洗衣機噴灑一次漂洗液，解漂15min后，測試露白的白度。

2   結果與討論

2.1解漂液配方試驗

在高錳酸鉀5g/L，磷酸5g/L，常溫，漂洗10min，解漂5min的條件下，測試解漂液效果，結果如表1。

表1解漂液效果

由表1可以看出，2#樣品效果較好，這可能是草酸作為主還原劑，用量比較多，能將剩余的高錳酸鉀完全還原，而雙氧水作為次還原劑，除了有還原作用，還能清除布面的還原后產物。

2.2漂液配制試驗

常溫下，漂白時間為10min，解漂液用表1中的2#配方，調整磷酸用量，測試白度，結果見表2。

表2高錳酸鉀與磷酸配比試驗

由表2數據可以發現，在高錳酸鉀中加入磷酸，漂白效果有所增加，表明加入磷酸能提高漂白效率。但當磷酸達到一定質量濃度后，再繼續增加用量，白度變小。這也說明磷酸容易使布面發黃。因此，在調配高錳酸鉀漂液時，磷酸的量不宜過多。一般是高錳酸鉀與磷酸比例為1︰1最好。

2.3不同工藝試驗結果

表3不同工藝試驗的白度

由表3可以看出，在同樣的質量濃度條件下，噴馬騮工藝白度較高，這是因為噴馬騮工藝是噴灑在面料上，沒有被稀釋。漂白工藝較雪花洗工藝的白度高，主要原因是在相同質量濃度條件下，漂白工藝接觸時間長和接觸面大。

比較相同工藝的3種質量濃度，漂白工藝和噴馬騮工藝在高質量濃度條件下，白度反而變差，這可能是磷酸起了主要作用，使棉纖維變黃所致。雪花洗工藝隨著質量濃度的增大稍變大，其主要原因是接觸時間短和接觸面積小，相當于降低了工作液的質量濃度，在生產中，可以適當調整一下質量濃度。

3   結論

（1）高錳酸鉀漂白，對面料損傷小，對人體損傷較氯漂小，是一個較實用的工藝，但是在生產控制中準確性要求高。因此在大貨前，樣板工藝確定尤為重要。

（2）雪花洗與噴馬騮工藝主要目的是將服裝局部變白，在生產中除了藥水的配制要合理，噴灑的手法也是一個主要的工序。因此在生產中需要合理配制。

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